酸洗鈍化無(wú)縫鋼管的形變?cè)蚪?jīng)常是錯(cuò)綜復(fù)雜的，但是我們只需熟悉其形變周期性，分析其產(chǎn)生的原因，采用不一樣的方法搞好避免模貝的形變是可以下降的，也是可以操控的。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)酸洗鈍化無(wú)縫鋼管的熱處理方法形變可選用以下方法避免。

　　(1)合理選材。對(duì)酸洗鈍化無(wú)縫鋼管應(yīng)選擇原材料好的微形變模具材料(如空淬鋼)，對(duì)珠光體鑄造缺陷比較嚴(yán)重的模具材料應(yīng)完成合理煅造并進(jìn)行熱處理工藝熱處理方法，對(duì)非常大和無(wú)法煅造模具材料可進(jìn)行熱處理回火雙提升熱處理方法。

　　(2)沖壓模具方案設(shè)計(jì)要合理，厚薄無(wú)須太差別，模樣要對(duì)稱，對(duì)于形變非常大模貝要掌握形變周期性，預(yù)埋件生產(chǎn)加工的多余量，對(duì)于大中小型、酸洗鈍化無(wú)縫鋼管可應(yīng)用構(gòu)成結(jié)構(gòu)。

　　(3)酸洗鈍化無(wú)縫鋼管要進(jìn)行事前熱處理方法，消除機(jī)械加工制造整個(gè)過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力。

　　(4)合理選擇升溫溫度，控制升溫速度，對(duì)于酸洗鈍化無(wú)縫鋼管可選用緩慢升溫、加溫和其他均衡升溫的方法來(lái)減少模貝熱處理方法形變。

　　(5)在保證模貝抗壓強(qiáng)度的前提下，盡量采用激冷、等級(jí)劃分致冷熱處理工藝或溫?zé)崽幚矸椒ā?/span>

　　(6)對(duì)酸洗鈍化無(wú)縫鋼管，在狀況可以的情況下，盡量應(yīng)用機(jī)械泵升溫?zé)崽幚砉に嚭痛慊鸷蟮纳罴彝ダ浔┝Α?/span>

　　(7)對(duì)一些精密加工復(fù)雜的模貝可采用事前熱處理方法、及時(shí)性熱處理方法、熱處理工藝高頻淬火熱處理方法來(lái)控制模貝的精度。

　　(8)在修補(bǔ)模貝沙孔、出排氣口、毀壞等問(wèn)題時(shí)，選用冷焊機(jī)等熱危害小的修復(fù)機(jī)械設(shè)備以避免修補(bǔ)整個(gè)過(guò)程中形變的導(dǎo)致。

　　除此之外，適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚥僮鬟^(guò)程(如堵孔、綁孔、工業(yè)設(shè)備固定、合適的升溫方法、適當(dāng)選擇模貝的致冷方向與在致冷媒體中的運(yùn)行方向等)和合理的調(diào)質(zhì)熱處理方式也是減少酸洗鈍化無(wú)縫鋼管形變的有效防范措施。

　　酸洗鈍化無(wú)縫鋼管的拼接化主要是依據(jù)抗拉力減徑來(lái)保持的，承受力減徑整個(gè)過(guò)程是空心原材料沒(méi)有芯棒的不斷冷軋整個(gè)過(guò)程。在保證母管電焊焊接質(zhì)量的前提下，電焊焊接鋼管承受力減徑制作工藝是將電焊焊接鋼管整體升溫到950℃以上，再經(jīng)承受力減徑機(jī)(支撐力減徑機(jī)一共有24道次)冷軋成各式各樣孔徑與壁厚的成品管，采用此制作工藝所生產(chǎn)的熱扎鋼管與一般的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別,依據(jù)熱處理設(shè)備升溫后其電焊焊接與寶媽的合金成分和特性可以保證完全一致此外，依據(jù)多道次的承受力減徑機(jī)冷軋和控制系統(tǒng)促進(jìn)無(wú)縫拼接鋼管的尺寸精度(尤其是管體同軸度和壁厚精度)好于相近無(wú)縫拼接鋼管。