酸洗鈍化無縫鋼管廠原來的廢酸處理工藝資源利用率低，解決經(jīng)營規(guī)模小，耗能高，易造成二次污染;污水處理中，鐵離子空氣氧化不徹底，淤泥量大，解決難度系數(shù)大;出水量氯離子含量達(dá)不上規(guī)范。該更新改造選用二次水解酸化池氨中合加工工藝制取鐵基水處理化學(xué)品和廢酸酸洗鈍化污水。運(yùn)作結(jié)果顯示，更新改造后的酸洗鈍化廢水工藝處理平穩(wěn)靠譜，合理解決了原加工工藝存在的不足，與此同時(shí)為企業(yè)帶來了一定的生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)收益。

　　酸洗鈍化無縫鋼管在生產(chǎn)加工前一般要在一定環(huán)境溫度下浸酸或在表層噴一定含量的酸，以除去酸洗鈍化無縫鋼管表層的空氣氧化層。這一全過程稱之為酸洗鈍化。酸洗工藝可以改進(jìn)酸洗鈍化無縫鋼管的外表特性，酸洗鈍化后排出來的殘余液為殘酸液。酸洗鈍化后的酸洗鈍化無縫鋼管表層仍有殘余的酸洗劑，必須自來水清理。從而造成的清洗水便是酸洗鈍化污水，這二種廢水通稱為酸洗鈍化廢水。這類廢水對環(huán)境破壞巨大，已被列入風(fēng)險(xiǎn)廢水。對其無害化和回收利用技術(shù)性的科學(xué)研究引發(fā)了普遍關(guān)心。

　　米東區(qū)某酸洗鈍化無縫鋼管廠選用工業(yè)級31%硫酸作酸洗液。帶鋼經(jīng)酸洗鈍化、冷水沖洗后就可以生產(chǎn)加工。它每日造成20立方的殘酸和80立方米的酸洗鈍化污水。加工工藝更新改造前，剩下酸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶體獲取氯化亞鐵結(jié)晶，燒堿溶液消化吸收廢氣。殊不知，在具體運(yùn)用中，發(fā)覺該工序的生產(chǎn)加工經(jīng)營規(guī)模比較有限。耗能高，除去獲得的氯化亞鐵結(jié)晶難題：污水處理選用石灰粉中合沉積水解酸化池法。發(fā)生疏通艱難，一部分外排水管道艱難。這種問題阻礙了集團(tuán)公司的進(jìn)一步擴(kuò)大和發(fā)展趨勢，與此同時(shí)在目前環(huán)境保護(hù)局勢下，對工藝處理開展技術(shù)創(chuàng)新刻不容緩。

　　1殘余酸洗劑關(guān)鍵指標(biāo)值

　　通過幾個(gè)星期的持續(xù)檢測分析，殘酸酸值為3%~5%，F(xiàn)e2+為9.0%~9.2%，總鐵為9.1%~9~5%。酸洗鈍化污水及更新改造前出水量關(guān)鍵指標(biāo)值見表1。

　　2更新改造前的步驟及存在的不足

　　2.1廢酸處理加工工藝

　　2.1.1步驟詳細(xì)介紹

　　殘酸液根據(jù)酸洗鈍化無縫鋼管(支管配有過濾裝置)進(jìn)到殘酸液儲存罐，殘酸液用污水提升泵水下混凝土到加溫多效蒸發(fā)設(shè)備。熱處理工藝后，絕大多數(shù)水份和殘余酸揮發(fā)，使氯化亞鐵翠綠色結(jié)晶體結(jié)晶。蒸發(fā)的硫酸蒸汽經(jīng)偏堿脫硫塔中合。

　　2.1.2問題

　　因?yàn)樵O(shè)計(jì)方案考慮到不夠，設(shè)計(jì)方案吞吐能力為5m3/d。伴隨著酸洗鈍化生產(chǎn)車間生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)張，造成的殘酸量提升到20立方/天，目前的處置經(jīng)營規(guī)模已無法達(dá)到制造必須。絕大多數(shù)殘余酸務(wù)必運(yùn)送解決，花費(fèi)價(jià)格昂貴。

　　多效蒸發(fā)加工工藝不可以回收利用廢酸水溶液中殘存的硫酸，提升了集團(tuán)公司的產(chǎn)品成本，不符廢棄資源回收利用的標(biāo)準(zhǔn)。除此之外，因?yàn)槭袌龅男枨笮?，回收利用的氯化亞鐵結(jié)晶存有長期性落后。

　　多效蒸發(fā)全過程要很多發(fā)熱量，耗費(fèi)大量的電力能源。點(diǎn)燃煤或天燃?xì)鈺l(fā)生SO2、NO等空氣污染物，對環(huán)境空氣產(chǎn)生環(huán)境污染。

　　2.2酸洗鈍化污水處理工藝

　　2.2.1步驟詳細(xì)介紹

　　酸洗鈍化污水根據(jù)酸洗鈍化無縫鋼管(支管安裝過濾網(wǎng))注入水解酸化池中合池，與水解酸化池中合池管路周邊的石灰漿儲存罐相接，并開展解決。管路投藥，中合廢水池水解酸化池。調(diào)整pH值至7上下，隨后添加一定量的聚合硫酸鐵。水解酸化池和化學(xué)反應(yīng)速率后的污水由污水提升泵水下混凝土至低位沉砂池開展沉積解決，隨后進(jìn)到二沉池，*終溢出至回應(yīng)池。澄清池的溢水一部分做為回自來水進(jìn)到回收利用池，一部分排放。沉砂池中的淤泥由排泥泵水下混凝土到板框式壓濾機(jī)房開展脫干解決，隨后集中化堆積進(jìn)一步運(yùn)輸。

　　2.2.2存在的不足

　　還原劑應(yīng)用石灰粉，使整個(gè)過程造成很多淤泥，無法堆積，解決成本費(fèi)較高;石灰粉融解時(shí)呈粉末狀，融解后容易積垢，阻塞管路;時(shí)長，沒法處理一部分排放液氯離子含量高、不達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的問題。

　　中合槽水解酸化池不夠，水力發(fā)電停留的時(shí)間短。一旦污水被中合，F(xiàn)e2+就無法被充足空氣氧化，非常容易產(chǎn)生氫氧化亞鐵斜板沉淀池沉積。這時(shí)出水量盡管呈清亮情況，但富含很多Fe2+。一段時(shí)間后，F(xiàn)e2+在沉砂池中被氧化產(chǎn)生氫氧化鎳，鐵的積累使清潔池中的水混濁、泛紅。

　　中合、水解酸化池空氣氧化、混凝土三道工藝流程在水解酸化池內(nèi)與此同時(shí)開展，造成各工藝流程解決高效率極低。污水中的鐵離子不可以徹底除去，也無法發(fā)揮其混凝沉淀功效。必須另外加上水處理絮凝劑，造成沉砂池淤泥量大，污泥除去經(jīng)常，資金投入費(fèi)用較高。