伴隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展趨勢，我國大力推廣能源行業(yè)，長石油管道氣管道是電力能源確保的主要方法，在石油管道(氣)管道玻璃鋼防腐歷程中，酸洗鈍化無縫鋼管表層處理是影響管道防腐蝕使用期限的主要因素之一，它是防銹層與酸洗鈍化無縫鋼管能不能結(jié)實融合的前提條件。經(jīng)科學(xué)研究單位認證，防腐蝕層的使用壽命除在于鍍層類型、涂敷品質(zhì)和工程施工條件等原因外，酸洗鈍化無縫鋼管的表層處理對防腐蝕層使用壽命的危害約占50%，因而，應(yīng)嚴(yán)格依照防腐蝕層標(biāo)準(zhǔn)對無縫鋼管外表的規(guī)定，勇于探索和匯總，不斷完善酸洗鈍化無縫鋼管表層處理方式。

　　1、清理

　　運用有機溶劑、溶劑清理酸洗鈍化無縫鋼管表層，以到達清除油、植物油脂、塵土、潤滑液和相近的有機化合物，但它無法除去酸洗鈍化無縫鋼管表層的銹、氧化皮、焊粉等，因而在防腐蝕制造中只當(dāng)作協(xié)助方式。

　　2、專用工具防銹處理

　　關(guān)鍵運用鋼絲球等設(shè)備對材料外表完成打磨拋光，可以除去松脫或拱起的氧化皮、銹跡、焊疤等。手動工具防銹處理能到達Sa2級，驅(qū)動力專用工具防銹處理可做到Sa3級，若不銹鋼板材表層粘附結(jié)實的鋅灰，專用工具去銹功效不理想化，達不上防腐需要的錨紋深層。

　　3、酸洗鈍化

　　一般用化工和電解法二種方式 做酸洗鈍化解決，鋼管防腐只使用有機化學(xué)酸洗鈍化，可以清除氧化皮、銹跡、舊鍍層，有時候可以用其做為拋丸除銹后的再解決。化學(xué)水處理盡管能使表層做到一定的潔凈度和表面粗糙度，但其錨紋淺，并且易對自然環(huán)境產(chǎn)生環(huán)境污染。

　　4、噴(拋)射防銹處理

　　噴(拋)射防銹處理是利用功率大的電動機推動噴(拋)射葉面高速運轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鋼絲段、礦物等耐磨材料在向心力的作用下對酸洗鈍化無縫鋼管表層開展噴(拋)射解決，不但可以完全清除銹跡、金屬氧化物和廢棄物，并且無縫鋼管在耐磨材料強烈撞擊和摩擦力的效果下，還能做到所必須的勻稱表面粗糙度。

　　噴(拋)射防銹處理后，不但可以擴張管道表層的物理學(xué)吸咐功效，并且可以提高防腐蝕層與管道表層的機械設(shè)備粘附功效。因而，噴(拋)射防銹處理是鋼管防腐的理想化防銹處理方法。一般而言，拋丸(砂)防銹處理適用于管道內(nèi)表層處理，拋丸除銹(砂)防銹處理適用于管道外表層處理。選用噴(拋)射防銹處理應(yīng)留意一些問題。

　　4.1除銹等級

　　針對酸洗鈍化無縫鋼管常見的環(huán)氧樹脂類、丁二烯類、酚醛樹脂類等防腐材料的施工技術(shù)，一般規(guī)定無縫鋼管表層做到近白級(Sa2.5)。實踐經(jīng)驗證明，選用這類除銹等級幾乎可以祛除全部的氧化皮、銹和別的廢棄物，錨紋深層做到40~100μm，充足達到防腐蝕層與無縫鋼管的粘合力規(guī)定，而噴(拋)射防銹處理加工工藝可以用較低的運轉(zhuǎn)花費和平穩(wěn)靠譜的品質(zhì)做到近白級(Sa2.5)技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)。

　　4.2噴(拋)射耐磨材料

　　為了更好地做到夢想的防銹處理實際效果，應(yīng)依據(jù)酸洗鈍化無縫鋼管表層的強度、初始腐蝕水平、規(guī)定的外表粗糙度、鍍層種類等來挑選耐磨材料，針對單面環(huán)氧樹脂、二層或三層高壓聚乙烯鍍層，選用鋼砂和鋼丸的混和耐磨材料更易到達夢想的防銹處理實際效果。鋼丸有加強鋼表層的功效，而鋼砂則有離子注入鋼表層的功效。鋼砂和鋼丸的混和耐磨材料(通常鋼丸的強度為40～50HRC，鋼砂的硬度為50～60HRC可適用于各種各樣鋼表層，即使是用在C級和D級生銹的鋼表層上，防銹處理實際效果也很好。

　　4.3耐磨材料的粒度及配制

　　為獲取比較好的勻稱潔凈度和表面粗糙度遍布，耐磨材料的粒度及配制設(shè)計方案非常關(guān)鍵。表面粗糙度很大易導(dǎo)致防腐蝕層在錨紋頂峰處變軟;與此同時因為錨紋過深，在防腐蝕全過程中防腐蝕層易產(chǎn)生汽泡，嚴(yán)重影響防腐蝕層的特性。

　　表面粗糙度過小會導(dǎo)致防腐蝕層粘合力及抗沖擊抗壓強度降低。針對比較嚴(yán)重的內(nèi)部結(jié)構(gòu)電偶腐蝕，不可以只靠大顆粒物耐磨材料高韌性沖擊性，還務(wù)必靠小顆粒打磨拋光掉浸蝕物質(zhì)來做到清除實際效果，與此同時有效的配制設(shè)計方案不但可緩解耐磨材料對管路及噴頭(葉面)的損壞，并且耐磨材料的使用率也可進一步提高。通常，鋼丸的粒度為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，在其中以0.5～1.0mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。

　　應(yīng)當(dāng)特別注意的是在操作過程中，耐磨材料中鋼砂和鋼丸的理想化占比難以做到，緣故是硬而易破碎的鋼砂比鋼丸的堆密度高。因此，在實際操作中應(yīng)持續(xù)取樣檢驗混和耐磨材料，依據(jù)粒度遍布狀況，向除銹設(shè)備中摻加新耐磨材料，并且摻人的新耐磨材料中，鋼砂的數(shù)目要占關(guān)鍵的。

　　4.4防銹處理速率

　　酸洗鈍化無縫鋼管的防銹處理速率在于耐磨材料的種類和耐磨材料的排氣量，即單位時間內(nèi)耐磨材料增加到無縫鋼管的總機械能E及單顆粒物耐磨材料的機械能E1。

　　式中：m——耐磨材料的噴(拋)量;

　　V——耐磨材料運作速率;

　　m1——單顆粒物耐磨材料的品質(zhì)。

　　m的多少與耐磨材料堆密度相關(guān)，堆密度尺寸可以直接危害表層處理工作的費用及除銹設(shè)備的花費。當(dāng)機器設(shè)備固定不動不會改變后，m為參量，y為常數(shù)，因此E也是一個參量，但因為耐磨材料粉碎，m1產(chǎn)生變化，因而，一般應(yīng)挑選耗損率較低的耐磨材料，那樣有助于提升清除速率和長葉子的使用壽命。

　　4.5清理和加熱

　　在噴(拋)射解決前，選用清理的辦法去除酸洗鈍化無縫鋼管表層的油污和結(jié)垢，選用熱處理爐對管身加熱至40一60℃，使無縫鋼管表層維持干躁情況。在噴(拋)射解決時，因為酸洗鈍化無縫鋼管表層沒有植物油脂等污漬，可提高防銹處理的實際效果，干躁的無縫鋼管表層也有益于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離出來，使防銹處理后的酸洗鈍化無縫鋼管表層更為清潔。