酸洗鈍化無縫鋼管工藝介紹：

　　適用于各種形狀、材質(zhì)的鋼鐵件的除油、除銹、磷化處理?？膳c靜電噴塑、烤漆、噴粉、涂漆等涂裝工藝配套。

　　酸洗無縫鋼管工藝流程：脫脂-水洗-酸洗-水洗-封閉劑。

　　一般無縫鋼管(碳鋼)的酸洗方法有2種，如下：

　　1、硫酸：稀釋至20%左右的濃度，加熱到60—65度，一般洗20-30分鐘。

　　2、鹽酸：同樣稀釋至20%左右的濃度，直接室溫酸洗，一般洗20-30分鐘。

　　酸洗后的鋼管要進行防銹處理的，鈍化是其中的一種，要看鈍化的質(zhì)量如何，還有封閉劑的選用也很重要的。

　　酸洗后(以去除氧化皮為準(zhǔn))，要立即用水沖洗，立即中和處理，防銹的話，還要進行鈍化處理。

　　酸洗鈍化無縫鋼管適用范圍：

　　適用于各種形狀、材質(zhì)的鋼鐵件的除油、除銹、磷化處理。可與靜電噴塑、烤漆、噴粉、涂漆等涂裝工藝配套。

　　酸洗鈍化無縫鋼管主要特點：固體包裝，儲運方便，在同一槽即可完成除油、除銹、磷化、鈍化全過程，工藝簡單、操作方便、不需加熱，節(jié)約能源，穩(wěn)定性好，連續(xù)使用，不需經(jīng)常排放，污染甚少，不含NaNO2、NaNO3、NaF及Cr6+等有害物質(zhì)，磷化膜致密連續(xù)、均勻，各項指標(biāo)達(dá)國標(biāo)，處理綜合成本低。

　　酸洗概述

　　利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。

　　主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。- -般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40°C。 當(dāng)溶液中含鐵量超過80G/L,硫酸亞鐵超過215G/L 時，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用20%~ 80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6MOL/L鹽酸浸煮2H或濃鹽酸加熱浸煮30MIN, 過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。