很多酸洗鈍化無縫鋼管在制造的歷程中會造成氫脆反映，那樣對酸洗鈍化無縫鋼管的強度會產(chǎn)生危害。大家的酸洗鈍化無縫鋼管也是如此，可是大家有自身特有的解決方法，那便是開展熱鍍鋅。鍍鋅也是在液態(tài)里開展，主要是酸堿性液態(tài)，由于酸堿性對氡氣有一定的水解作用，因此對氫脆也是有好的解決中合的方法。那麼實際的去氫脆全過程是什么樣的呢?

　　酸洗鈍化無縫鋼管中滲氫的總數(shù)，務必盡量避免高韌性/高硬度鋼質(zhì)T22鋁合金酸洗鈍化無縫鋼管的酸洗鈍化，由于酸洗鈍化可加重氫脆。在防銹處理和氧化皮時，盡可能選用噴沙拋丸除銹的方式，若洛氏硬度相當于或超過開展酸洗鈍化時，務必在制訂酸洗工藝時保證T22鋁合金酸洗鈍化無縫鋼管在酸中泡浸的時長*多不超過10分鐘。并應盡可能減少酸液的濃度值，并確保零件在酸中泡浸的時間不超過10分鐘;在去油時，選用清潔劑或有機溶劑去油等有機化學去油方法，滲氫量較少，若選用有機化學去油，先負極后陽極氧化，高韌性不允許用負極電消除油;在調(diào)質(zhì)處理時，嚴控工業(yè)甲醇和丙烷氣的滴注量;在電渡時，偏堿鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。

　　酸洗鈍化無縫鋼管涂層具備低氫擴散和低氫溶解性，滲氫較少。在考慮設備技術性標準規(guī)定的情形下，可選用不容易導致滲氫的鍍層，如機械設備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁鍍層，不容易產(chǎn)生氫脆，耐腐蝕性高，粘合力好，且比電鍍工藝環(huán)境保護。鍍前往內(nèi)應力和鍍后去氫以清除氫脆安全隱患若零件經(jīng)熱處理、電焊焊接等工藝流程后內(nèi)部結構殘余內(nèi)應力比較大，鍍前應開展淬火解決，淬火清除內(nèi)應力事實上可以降低零件內(nèi)的圈套總數(shù)，進而緩解產(chǎn)生氫脆的安全隱患。操縱涂層薄厚，因為涂層遮蓋在標準件表層，涂層在一定的程度上面具有氫蔓延天然屏障的功效，這將阻攔氫向標準件外界的蔓延。當涂層薄厚超出2.5μm時，氫從標準件中蔓延出來就十分艱難了。因而強度<32HRC的標準件，涂層薄厚可以規(guī)定在12μm;強度≥32HRC的高強度螺栓，涂層薄厚應調(diào)節(jié)在8μmmax。這就需要在設計產(chǎn)品時，務必充分考慮高強度螺栓的氫脆風險性，有效挑選涂層種.