焦化廠煤氣管道工業(yè)重防腐涂料

腐蝕是金屬在特定環(huán)境下，由于化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)而受至的破壞，在通常情況下，電化學(xué)腐蝕更為常見，同時(shí)電化學(xué)反應(yīng)引起的破壞作用更大、更難預(yù)防。

油于焦?fàn)t煤氣凈化條件的限制或運(yùn)行管理的疏漏，煤氣中不同程度的含有H₂S、HCN、CO₂、O₂、萘、甲苯不溶物、碳素粉塵等雜質(zhì)。當(dāng)環(huán)境溫度低于煤氣露點(diǎn)時(shí)，將導(dǎo)致煤氣管壁結(jié)露，嚴(yán)重時(shí)會產(chǎn)生冷凝水，在煤氣管道下部存積，造到煤氣管道下部腐蝕比上部嚴(yán)重得多。

由于煤氣中的H₂S、HCN、CO₂等腐蝕介質(zhì)與冷凝水共存，生成氫硫酸、H氰酸，碳酸等，對焦?fàn)t煤氣管道產(chǎn)生酸的化學(xué)腐蝕。

在冷凝水存在的區(qū)域發(fā)生的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕。由于在焦?fàn)t煤氣管道內(nèi)，總是存在一定的冷凝水，所以焦?fàn)t煤氣管道內(nèi)壁發(fā)生的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕。焦?fàn)t煤氣中的H₂S、HCN、CO₂等腐蝕介質(zhì)與水反應(yīng)生成的氫硫酸、H氰酸，碳酸在水中電離，形成電解質(zhì)溶液，在管道內(nèi)壁與電介質(zhì)結(jié)合的界面上發(fā)生電化學(xué)腐蝕，生成FeS而沉積于管壁上，其電極反應(yīng)式如下：

陽極：Fe→Fe²⁺+2e

陰極：2H⁺+2e→H2↑

Fe²⁺+S^2-→FeS↓

生成產(chǎn)物硫化亞鐵（FeS）是一種疏松的腐蝕產(chǎn)物，附著在管道內(nèi)壁表面，不僅不能起到保護(hù)作用，而且還會引起垢下腐蝕，加速腐蝕的進(jìn)程。

煤氣中含有的少量的氧氣也會引起電化學(xué)氧化腐蝕，生成氫氧化亞鐵，繼而氧化生成氧化鐵，造成管壁腐蝕。

陽極：Fe→Fe²⁺+2e

陰極：O₂+2H₂O+4e→4OH^-

總反應(yīng)：Fe+1/2O₂+H₂O→Fe(OH)₂

2Fe(OH)₂+1/2O₂+H₂O→Fe(OH)₃

事實(shí)上，焦?fàn)t煤氣管道中的化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕都是同時(shí)存在，相互促進(jìn)的，加速了腐蝕進(jìn)程。同時(shí)，煤氣中的CO₂、HCl、H₂S等介質(zhì)在電化學(xué)腐蝕作用下經(jīng)常造成管道點(diǎn)蝕穿孔、晶間腐蝕斷裂的情況。

針對這種情況，可以采用ZS-1033耐氫F酸防腐涂料進(jìn)行預(yù)防。ZS-1033焦化廠煤氣管道工業(yè)重防腐涂料中成膜溶液與無機(jī)填料混合固化后， 聚改性酚氟樹脂較穩(wěn)定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學(xué)穩(wěn)定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜，涂層耐溫150度。

志盛威華特種防腐涂料都具有施工簡單、方便、快速的優(yōu)點(diǎn)，輥涂、噴涂、輥涂、浸涂、淋涂皆可采用，根據(jù)具體情況靈活選用施工方式。